Как создаются инструменты CNCINS?
Инструмент CNCINS — это результат сложной технологии, в основе которой — порошковая металлургия. Разберём весь путь от порошка до готового инструмента:
Начнем с состава. Твердый сплав состоит из:
- до 94% карбида вольфрама (WC) с твёрдостью ~ 2000 HV
- от 5 до 18 % кобальта (Co) — это связующее звено, обеспечивающее ударную прочность.
Для повышения жаростойкости и износостойкости могут быть добавлены титан, тантал и ниобий.
Размер частиц порошка: 0.5-1.5 мкм. Чем мельче зерно — тем выше износостойкость и стабильность режущей кромки.
Миксинг и прессование. Порошки смешиваются в шаровых мельницах до 24 часов. Полученная смесь прессуется под давлением до 3000 кг/см² в форму будущего инструмента.
На выходе получаем «зелёную» заготовку – хрупкую, как мел.
Спекание в вакууме. Заготовки помещают в вакуумную печь на 1.5-2 часа, при температуре 145-1500°C. Порошок спекается в монолит с плотностью до 15 г/см³. Происходит усадка до 20% по объему, поэтому геометрию рассчитываем заранее с микронной точностью.
Твердость и прочность.
Готовый сплав имеет:
- твёрдость 86-94 HRA
- прочность на изгиб до 4500 Н/мм²
Финальная обработка. После спекания инструмент шлифуется и проходит контроль. Далее –нанесение покрытий (TiAlN, AlCrN), которые увеличивают ресурс инструмента в 2–5 раз в зависимости от условий резания.
В результате наш инструмент даёт точность, ресурс и стабильность в работе.
Каждая фреза и каждое сверло CNCINS – это продукт высокой инженерии, предназначенный для точной обработки стали, нержавейки, титана и других материалов.
Хотите подобрать оптимальный инструмент под свою задачу? Напишите нам – технический специалист CNCINS поможет вам быстро и по делу.
